bdtronic verfügt über Erfahrung mit allen gängigen Imprägnierharzen.
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Imprägniertechnologie
Imprägnierharze
Auf dem Markt gibt es verschiedene Imprägnierharze auf Basis von Epoxidharzen, ungesättigten Polyester- und Polyesterimiden oder Silikonen. bdtronic kann all diese Materialien in seinen hochmodernen Imprägnieranlagen verarbeiten.
Imprägnieren als Sekundärisolierung
Die Imprägnierung wird auch als Sekundärisolierung bezeichnet. Sie verstärkt das Kupferemail, welches als Primärisolierung definiert ist. Es handelt sich hierbei um ein chemisches Verfahren, bei dem Beschichtungsstoffe wie Harze und Lacke sowie Wärme verwendet werden, um die mechanische Leistung und Stabilität zu halten und zu verbessern, sowie die thermische und elektrische Leistung der Kupferwicklungsteile zu erhöhen.
Übersicht Imprägnierharze
Epoxide
Epoxidharze, auch Polyepoxide genannt, sind eine Klasse von reaktiven Präpolymeren und Polymeren, die Epoxidgruppen enthalten.
Typische Eigenschaften:
- Mit oder ohne Lösungsmittel (z. B. für Hochspannungsanwendungen)
- Relativ hohe Viskosität
- Gute Adhäsion
- Hohe mechanische Festigkeitseigenschaften
- Hohe Chemikalien- und Feuchtigkeitsbeständigkeit
- Typischerweise geringere Alterungseigenschaften bei höheren Temperaturen als Polyesterimidharze
Polyester / Ungesättigte Polyester
- Typischerweise in Monomeren (ungesättigte Polyester UP) oder Lösungsmitteln (gesättigte Polyester PE) verdünnt
- Hoch reaktiv & einfache Handhabung
- Mittlere Haftung & mechanische (Sprödigkeit) Wärmeklasse F-H
Silikone
- Hohe Temperaturbeständigkeit
- Klasse C Einsatz in Traktionsmotoren
- Einige Schwächen in der chemischen und mechanischen Beständigkeit
Durch den Einsatz von Imprägnieranlagen können Hersteller von Rotoren, Statoren oder anderen drahtgewickelten Bauteilen Verbesserungen in der Produktion und bei der Reparatur dieser Bauteile erzielen. Die Wahl des richtigen Materials beeinflusst maßgeblich die Qualität des Produkts und die endgültige Leistung des Elektromotors.
Je nach Anforderung des Produkts, spielen unterschiedliche Faktoren eine Rolle:
- Mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen
- Wärmeleitfähigkeit
- Verdrängung der Luft im Isoliersystem
- Elektrische Isolierung
- Wärme- und Umweltbeständigkeit
- Motorleistung
- Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Stöße und Vibrationen
- Reduktion von Geräuschen
Die Geometrie des Bauteils und des Kupferdrahts/der Kupferschiene hat ebenfalls Einfluss auf die Wahl des Imprägnierharzes, da sie die Fließfähigkeit des Harzes beeinflussen. Ein weiterer Parameter der berücksichtigt werden muss, ist die chemische und mechanische Kompatibilität (Haftung) zwischen dem Material und der Primärisolierung. Unser Technologiezentrum Imprägnieren unterstützt unsere Kunden bei der Auswahl des geeigneten Materials in Kombination mit dem Endprodukt und einem optimierten Produktionsprozess.
Technologiezentrum
Profitieren Sie von unserer Expertise und langjährigen Erfahrung und entwickeln Sie gemeinsam mit uns den optimalen Prozess für Ihre Anforderung. Wir sind Spezialisten für unterschiedliche Anwendungsfälle und Verfahren.
