bdtronic verfügt über eine einzigartige Prozesskompetenz und Erfahrung in der Imprägnierung von Elektromotoren für hohe Produktionsmengen.
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Imprägniertechnologie
Anwendungsbereiche der Imprägniertechnologie
bdtronic ist der führende Anbieter von Imprägnieranlagen für die Elektromotorenproduktion.
Hochwertig und zuverlässig
Beim Imprägnieren werden die Hohlräume zwischen Drähten in einem Bauteil wie einem elektrischen Antriebsmotor mit einem Isolationsmaterial geschlossen und abgedichtet. Die Imprägnierung der elektrischen Wicklungen von Rotoren und Statoren im Elektromotor, Hybridmotor, Generator, Hydromotor, Pumpen oder der Spulen in Transformatoren (Trafos) oder Umspannern verbessert die allgemeine Leistung und trägt zu einer Verlängerung der Betriebsdauer der Antriebsmaschine bei. Die Harzimprägnierung der Wicklungen und Kupferdrähte sorgt für eine bessere Isolierung und verhindert Vibrationen. Außerdem wird die Beständigkeit gegenüber Beanspruchungen und Temperaturbelastungen sowie Wärmeaustausch im normalen Betrieb erhöht und die Gefahr von Kurzschlüssen in den Wicklungen reduziert. Somit steigert der Imprägnierprozess die Wärmleitfähigkeit und trägt zu einer besseren Umweltbilanz bei.
Imprägnieren von Statoren
Elektrische Antriebe
bdtronic bietet eine hochentwickelte Imprägniertechnologie für die Sekundärisolation von Statoren und Rotoren von Elektromotoren.
Statorwicklungen
Der Stator ist der Hauptbestandteil jedes Elektromotors. bdtronic hat die passende Imprägnieranlage für jede Art der Statorwicklung.
Statorbeschichtung
Die Schweißzonen von Hairpin oder I-Pin-Statoren müssen vor äußeren Einflüssen geschützt werden. bdtronic kombiniert die Imprägnierung der Statoren mit der Pulverbeschichtungstechnologie.
Imprägnierharze und Verfahren
Erfahren Sie mehr über Imprägnierharze, das passende Imprägnierverfahren und finden Sie die geeignete Imprägnieranlage für Ihre Anwendung.