Bei dem Heißnietverfahren BHS HOT AIR® werden die Prozessschritte Aufheizen und Umformen getrennt und können so durch zwei Module in zwei Stationen parallel durchgeführt werden. Dadurch kann die Taktzeit der Maschine signifikant verringert werden. Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens ist, auch über hohe bauteiltoleranzbedingte Volumenschwankungen immer gleichbleibende maximal gute Nietergebnisse ohne Schmelzeaustritt sicherzustellen.
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Heißnietverfahren
BHS HOT AIR®
Das Heißluftnietverfahren BHS HOT AIR® ist ein zweistufiges Fügeverfahren.
BHS HOT AIR®
Merkmale
Heißluftnietverfahren
Redundante Temperaturmessung
Temperaturregelung
Durchflussüberwachung
Modularer wechselbarer Heiz- und Nietaufbau
Typische Prozesszeiten 5-10 Sekunden
Vorteile
Schnelle Taktzeiten
Mehrfachproduktion durch Werkzeugwechsel möglich
Höchstmögliche Nietfestigkeiten
Homogene Nietkopfausbildung
Volumenunabhängige Nietkopfgeometrie
Bei dem Heißnietverfahren BHS HOT AIR® werden die Prozessschritte Aufheizen und Heißnieten durch zwei Module in zwei Stationen parallel durchgeführt.
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