Bei Elektromotoren werden Hochleistungskunststoffe häufig mit relativ hohem Glasfaseranteil eingesetzt. Die zahlreichen Nietpunkte beim Fügen der Wicklungskörper und Stromschienen liegen rotationssymmetrisch und müssen hohe Kräfte über die Lebensdauer halten und einen spielfreien und spaltfreien Festsitz der gefügten Baugruppe über die Lebensdauer sicherstellen. Hier finden sich sowohl Kunststoff-Kunststoff-Verbindungen mit Kunststoffen gleicher oder ähnlicher Art, sowie Kunststoff-Metall-Verbindungen. Dabei ist oft wenig Platz für die Werkzeuge.
bdtronic hat eine Sondermaschine konzipiert, die mit der entsprechenden Werkzeuganzahl die Vernietung im gewünschten Takt von 30 Sekunden bearbeitet, wobei jede einzelne Vernietung je Bauteil individuell überwacht wird und die Ist-Werte wie Temperatur, Zeit, Strom, Luftfluss und Weg sowie Endlageposition für die Rückverfolgbarkeit an eine Datenbank übergeben wird. Eine prozess- und produktspezifische Visualisierung der Maschine erlaubt dem Bediener eine stets aktuelle Zustandssicht der laufenden Prozesse auf dem Bauteil. So kann sichergestellt sein, dass die gefertigten Motoren in Millionenstückzahlen den Fahrer immer sicher nach Hause bringen.
Je nach Nietform und Prozess können maximal bis zu knapp 500N Abzugskraft und ein sicherer Festsitz durch Spaltfüllung pro Nietpunkt erreicht werden, trotz der relativ großen Volumenschwankung aufgrund der Baugruppentoleranzen. Dies wird mit dem Heißluftnietverfahren BHS HOT AIR® sichergestellt.
